Ако сте прекарали известно време в индустрията за рециклиране на метален скрап, знаете, че маржовете на печалба често са тънки като бръснач. Всеки долар, спестен от труд, енергия и обработка на материали, и всеки допълнителен килограм рециклируем материал, който можете да преработите и продадете, прави огромна разлика в крайния резултат. Въпрос, който чувам от клиентите през цялото време е: Може ли управлявана от PLC преса за скрап да направи толкова голямо въздействие? Като човек, който е в бизнеса с предоставяне на контролирани от PLC преси за скрап от повече от десетилетие, аз съм тук, за да разкажа точно как тази технология превръща печалбите от ефективността в осезаема печалба за операциите по рециклиране – без шум, само реални резултати.
Първо, нека обосновем това с това, което всъщност прави балопресата, управлявана от PLC. PLC е съкращение от Programmable Logic Controller, компютърна система, проектирана специално за индустриална автоматизация, която може да приема данни от сензори, да изпълнява предварително програмирани задачи и да коригира операциите в реално време. За преса за скрап това означава преминаване от ръчни, трудоемки операции към напълно автоматизиран, прецизно контролиран процес. Преди няколко години работих със среден по големина рециклиращ двор в Охайо, който работеше със смесица от ръчни и полуавтоматични балопреси. Те прекарваха по 12 часа на ден само за подаване на материал, ръчно регулиране на налягането и ръчно връзване на бали. След преминаване към aСламопреса за метални отпадъцис PLC управление, тяхното дневно време за обработка спадна до 7 часа. Това са 5 допълнителни часа на ден, които биха могли да използват за обработка на повече материал или за пренасочване на работниците към задачи с по-висока стойност като сортиране на редки метали, вместо да връзват тел.
Един от най-големите двигатели на печалбата тук са разходите за труд. Индустрията за рециклиране е известна с високото текучество в оперативните роли, а ръчното балиране изисква физически натоварваща работа, която е трудна за изпълнение и още по-трудна за задържане. Доклад от 2022 г. на Института за индустрии за рециклиране на скрап (ISRI) установи, че разходите за труд съставляват приблизително 20-25% от типичните оперативни разходи на корабостроителницата. С PLC управление вие драстично намалявате тези разходи. Системата може да работи непрекъснато с минимален надзор—един оператор може да управлява няколко преси наведнъж, вместо да са необходими две или три на машина. Дворът в Охайо, за който споменах по-рано, премина от 6 оператора на пълен работен ден за техните три балопреси до 2, спестявайки им над $180 000 годишно от заплати и обезщетения. Това си е чиста печалба, още отгоре.
След това нека поговорим за консистенцията на материала и плътността на балата – два фактора, които пряко влияят върху това колко ще ви се плаща на тон. Купувачите на скрап плащат премии за плътни, еднакви бали, защото са по-лесни за транспортиране, заемат по-малко място в транспортните контейнери и се топят по-ефективно в стоманодобивните заводи. Ръчните балопреси често произвеждат непостоянни бали: някои са твърде разхлабени, така че се разместват по време на транспортиране и се отхвърлят, или твърде плътни на петна, причинявайки износване на балопресата. Балопресите, управлявани от PLC, използват сензори за налягане, за да регулират силата автоматично въз основа на вида на материала. Например тънките алуминиеви кутии се нуждаят от различна настройка на налягането от дебелите стоманени греди. PLC може да зареди предварително тези настройки, така че ако превключите от обработка на алуминий към мед, той се настройва без ръчни настройки. Клиент в Тексас, който е специализиран в рециклирането на алуминиеви кутии, ми каза, че след преминаването към нашияКонкурентни цени Машини за рециклиране на алуминиеви кутии Внесена преса за балиране, тяхната плътност на балите се е повишила с 18%, а средното им плащане на тон се е увеличило с 12%, тъй като нито една от балите им не е била отхвърлена поради неправилно уплътняване. Това не е малка печалба – за двор, обработващ 500 тона алуминий на месец, това са допълнителни $15 000 приходи всеки месец.
Енергийната ефективност е друга област, в която балопресите, управлявани от PLC, осигуряват реални спестявания. По-старите балопреси работят с фиксирани настройки на мощността, като често губят енергия чрез свръхналягане на леки материали или под налягане на тежки. PLC системата следи натоварването на материала в реално време и настройва хидравличното налягане и скоростта на двигателя, за да съответства точно на необходимото. Това намалява потреблението на енергия с до 30%, според тестове, които сме провели с независими фирми за индустриален инженеринг. Двор за рециклиране в Пенсилвания, който преработва смес от мед, желязо и ламарина, видя месечната си сметка за електроенергия от $4200 на $2800 след преминаване къмАвтоматична преса за рециклиране на метални отпадъци от медно желязос PLC управление. За една година това са 16 800 долара обратно в джоба им. За корабостроителници, работещи на ниски маржове, тези спестявания на енергия могат да бъдат разликата между рентабилността и реализирането на печалба.
Едно често пренебрегвано предимство е намаленото износване на оборудването и времето за престой. Ръчните балопреси разчитат на човешки оператори да спрат машината, ако нещо се обърка, което означава, че малки проблеми (като неправилно подравнено парче метал, което се заклещи) могат да се превърнат в големи повреди. PLC системите имат вградени сензори за откриване на неизправности, които предупреждават операторите за проблеми, преди те да причинят повреда, и могат автоматично да изключат машината, за да предотвратят претоварване или механично натоварване. Проучване от 2021 г. на Националната асоциация на рециклиращите метали установи, че автоматизираните балопреси с PLC контрол имат 40% по-малко време на престой от ръчните модели, тъй като малките проблеми се улавят и отстраняват бързо. По-малкото време на престой означава повече часове работа, а всеки час, когато балопресата не работи, е час, в който не обработвате материал. За двор, който работи на две смени на ден, това са допълнителни 1600 часа време за обработка на година - достатъчно за обработка на допълнителни 1200 тона метален скрап, при среден марж от $35 на тон, това е $42 000 допълнителна печалба.
Да не забравяме и универсалността. Много рециклиращи площадки обработват повече от един вид материал - алуминиеви кутии, стомана, медна тел, дори скрап гуми. Опитът да се обработват множество материали с различни балиращи машини е скъп от гледна точка на пространството и разходите за оборудване. Балопресите, управлявани от PLC, могат да бъдат програмирани да обработват широка гама от материали, с бързи промени на настройките, които отнемат 2-3 минути вместо 20-30 минути, необходими за ръчни настройки. За дворове, които обработват тел за гуми, открихме, че нашитеМашина за балопреса за скрап гумис PLC контрол може да произвежда бали с висока плътност, които отговарят на спецификациите на стоманодобивния завод, превръщайки материал, който много дворове трябва да изхвърлят, в продукт с висока стойност. Преди това клиент в Джорджия плащаше 12 долара на тон, за да бъде изтеглена телта за гуми; сега те обработват 20 тона на месец, продавайки го за 180 долара на тон—това е 3360 долара месечна печалба от материал, който някога е бил разход.
Сега знам, че някои оператори се колебаят да инвестират в нова технология, особено с предварителни разходи. Вярно е, че балопресата, управлявана от PLC, има по-висока първоначална цена от ръчния модел, но възвръщаемостта на инвестициите е много по-бърза, отколкото повечето хора очакват. Нека направим сметката за типичен средно голям двор: ако приемем, че обработвате 10 000 тона метален скрап годишно, със средни печалби от $15 на тон от спестяване на труд, $8 на тон от по-висока стойност на балите, $5 на тон от спестяване на енергия и $7 на тон от намалено време на престой, това е $35 на тон обща допълнителна печалба. За една година това са $350 000 допълнителни приходи. Дори след отчитане на цената на машината и инсталацията, повечето клиенти виждат пълна възвръщаемост на инвестицията си след 12-18 месеца. Това е безпроблемно за всеки бизнес, който иска да расте.
Разбира се, балопресите, управлявани от PLC, не са универсално решение. Трябва да съобразите машината с вашата конкретна операция - независимо дали сте малък двор, който се фокусира върху алуминиеви кутии, голямо съоръжение, обработващо смесен скрап, или специализиран двор, обработващ тел за гуми или мед. Ето защо отделянето на време за оценка на текущия ви работен процес, идентифициране на тесните места и работа с доставчик, който може да персонализира машината според вашите нужди, е от решаващо значение. Като човек, който е прекарал години в работа с фирми за рециклиране, винаги казвам на клиентите, че най-добрата инвестиция не е само машината – това е партньорството с доставчик, който разбира вашата индустрия, може да осигури обучение за вашите оператори и предлага постоянна поддръжка, за да поддържа вашата балопреса да работи гладко.
Ако сте готови да предприемете следващата стъпка, за да подобрите маржа на печалбата на вашия бизнес за рециклиране, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашият екип работи със стотици центрове за рециклиране в цялата страна, за да намери подходящата балопреса, управлявана от PLC, за техните специфични нужди и ние сме готови да ви преведем през опциите, да отговорим на вашите въпроси и да ви помогнем да изчислите точната възвръщаемост на инвестициите за вашата операция. Независимо дали търсите машина за обработка на алуминиеви кутии, скрап, тел за гуми или друг рециклируем материал, ние можем да предоставим решение, което отговаря на вашия бюджет и вашите цели. Не позволявайте на малките маржове да спрат бизнеса ви – инвестирайте в технология, която превръща ефективността в печалба, и започнете да виждате резултати само за една година.
препратки:
Институт за индустрии за рециклиране на скрап. (2022). Анализ на разходите и печалбата в индустрията за рециклиране на скрап за 2022 г. Вашингтон, окръг Колумбия
Национална асоциация на рециклиращите метали. (2021). Работа на автоматизирано оборудване при операции за скрап. Чикаго, Илинойс.
Асоциация за индустриален енергиен мениджмънт. (2020 г.). Енергийна ефективност в промишленото оборудване за обработка на материали. Вашингтон, окръг Колумбия
